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定制非标准工具问题

  • 2022-08-04
  • by AYX爱游戏app体育官方下载 - 客户端网页版

1)待加工工件有特殊形状要求 ,如加工所需刀具加长,加倒R端齿,或有特殊锥角要求 ,手柄结构要求,刀片长度尺寸控制等。 如果这类工具的形状要求不是很复杂,其实很容易解决 。唯一需要注意的是 ,非标刀具加工困难。所以用户在能满足加工要求的情况下,不要过分追求高精度。 因为,高精度本身就意味着高成本和高风险 ,会对生产者的产能和自身成本造成不必要的浪费 。 2) ,被加工的工件具有特殊的强度和硬度。比如工件过热,强度和硬度高,一般刀具材料切削不了 ,或者刀具卡得厉害。这就是为什么要对刀具材料提出特殊要求的原因 。 一般的解决办法是选择高级刀具材料,如含钴的高速钢刀具,这种刀具硬度高 ,可以切削调质的工件材料。高质量的硬质合金刀具可以用来加工高硬度的材料,甚至可以用铣削代替磨削。 当然也有一些特殊情况,比如加工铝件的时候 ,市面上有一种超硬刀具,不一定适合 。虽然铝件一般比较软,可以说是容易加工的产品 ,但是超硬刀具使用的材料其实是一种铝高速钢,比普通高速钢更硬,但是在加工铝件的时候会造成铝元素之间的亲和力 ,反而会加剧刀具的磨损 。这个时候 ,如果你想获得高效率。 3)。要加工的工件对切屑公差和切屑去除有特殊要求 。此时应选择较少的齿数和较深的容屑槽,但这种设计只能用于较易加工的材料,如铝合金。

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