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模锻件的结构和工艺性

  • 2022-08-27
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模锻件的结构和工艺性

锻造主要依靠锻模的型腔对坯料进行成形,锻件形状复杂。但为了降低制模成本 ,简化模锻工艺,在设计模锻件时,应根据模锻特点和工艺要求 ,使零件结构符合以下原则,以便于模锻生产,降低成本。

(1)模锻件必须有合理的分型面 ,保证模锻件易于从锻模中取出,也有利于金属充填,减少残件和敷料 ,锻模易于制造 。

(2)垂直于分型面的非加工面应设计成模锻斜度,以便于从模腔中取出锻件。非加工面的连接处应采用圆角过渡,以利于金属在型腔中的流动和填充 ,并防止应力集中。

(3)应避免加强筋的设置过密或高宽比过大 ,以利于模具型腔的金属填充 。

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(4)为了减小变形阻力,使金属易于充满模腔,减少工序 ,零件的形状应简单、平直 、对称,尽量避免零件截面差过大,腹板过薄 ,或薄壁、高肋、凸起等结构。如果零件的小截面与大截面之比小于0.5,则不应采用模锻制造。另外,这部分的凸缘又薄又高 ,中间凹陷很深,用模锻很难锻造 。零件又扁又薄,金属薄的部分在模锻时容易冷却 ,不易充满模腔。

(5)在零件结构允许的情况下,设计时应尽量避免深孔或多孔结构,以方便制模 ,减少余件 ,只能用机加工成型。

(6)复杂零件应采用锻焊 、锻螺纹连接等组合结构,以简化模具,减少剩余件数 ,简化模锻工艺 。

(7)由于模锻件的精度和尺寸高,表面粗糙度低,所以只需加工与其他零件配合的零件表面 ,其他表面应设计为非加工表面。

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