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企业常用的橡胶混炼冷却工艺

  • 2022-08-27
  • by AYX爱游戏app体育官方下载 - 客户端网页版

& nbsp+86-18605323568 & nbsp ;+86-532-88189758 & nbsp;& nbsp 橡胶企业常见橡胶混炼冷却工艺流程 胶片冷却器常用于密炼车间压片机的胶片冷却 。 塑炼或混合后,将橡胶材料压成薄膜;该装置可拾取 、拼接、压紧、纵横切膜 、打印、冷却隔离剂、吊起挂膜 、空气冷却 、折叠成叠。 它由系统主机和电控系统两部分组成。 主机分为拾取装置、冷却装置、升降装置 、挂胶装置、上摆胶装置、下摆胶装置 、栏杆、平台、支撑架 。 电气控制系统由主机箱组成 ,在设备的关键点设置了紧急控制装置,方便工人操作,视野开阔。 1。来自密炼机车间挤出机的胶料首先进入薄膜冷却器的前拾料装置 ,拾料输送装置的前部由耐高温输送带和后部的动力辊系统组成 。输送带为无缝耐热耐腐蚀丁腈橡胶带 。 该装置设有纠偏装置和自动张紧装置。 2。橡胶材料在前方被拾取后,通过夹送辊进入隔离的冷却液水箱,分为主水箱和副水箱 ,其结构形式为单层 。 薄膜进入浸泡槽 ,隔离剂在此浸泡并初步冷却。浸泡罐配有冷却循环装置和隔离剂搅拌泵。 进入升降涂胶装置后,G120变频器保证与上游机架的线速度相匹配 。 3。之后,浸透隔离剂的薄膜被夹紧提升传送带夹紧提升 ,通过塑料模块传送带进入风冷装置。升降装置具有自动悬挂功能,升降处增加了输胶装置,可调节升降角度(适用于软硬橡胶材料) ,使悬挂入口顺畅,不挤胶 。 升降装置送入的薄膜可以自动进入挂胶杆,防止堵胶 ,保证自动挂胶可靠,避免人工挂胶的危险,降低操作难度。 同时配有检测装置 ,堵胶时会自动报警并停止工作。 PLC控制使挂胶长度一致整齐,具有手动和自动功能 。 4。冷却后,胶料被自动摘胶等待位光电开关检测到 ,自动摘胶装置的升降气缸从上升极限位置下降到等待位等待摘胶。 当抓膜光电开关检测到自动取胶抓膜位置时 自动采胶装置的升降气缸从等待位置移动到抓取位置 。此时 ,抓膜气缸收缩抓膜 。抓膜气缸收缩到上限磁开关后,升降气缸上升到上升极限位置。磁开关感应后,平移气缸移动到平移气缸的极限位置。磁性开关被感应后 ,压辊气缸的活塞杆伸出压紧薄膜 。磁开关感应后,输送电机和摆膜电机启动。传送带移入传送带滚动后,接近开关。 滚筒缸的活塞杆缩回 ,平移缸缩回 。 在设定的基础上,胶水宽度由PLC处理,每层宽度递减。同时 ,每两个摆动升降伺服控制拾取托盘下降一定高度,以保证胶水均匀整齐地放置在托盘上。 自动取胶器返回初始位置,等待下一个程序开始 。 5。最后升降伺服将托盘降到输送位置 ,输送辊道自动将装载好的托盘送到取胶位置等待工人将胶水运走。 同时,系统自动控制空托盘输送辊道及相关气缸完成空托盘输送,等待下一托盘橡胶 。

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